力久電機(jī)鑄鋁新工藝保證超高效電機(jī)鑄鋁品質(zhì)
隨著科技的不斷進(jìn)步和發(fā)展,人們對(duì)電機(jī)能效的要求也越來(lái)越高,以力久電機(jī)為例,從以前的普通Y系列電機(jī)到現(xiàn)在的YX3系列高效電機(jī),很快YX3電機(jī)也將變成普通效率電機(jī),被YE3超高效電機(jī)取而代之。
而超高效電機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)子鑄鋁要求更高,目前廣泛應(yīng)用的壓力鑄鋁普遍存在缺陷多、鑄鋁質(zhì)量比離心鑄鋁差的缺點(diǎn),但對(duì)中小型電機(jī)來(lái)說(shuō),離心鑄鋁效率過(guò)低和高能耗使得廠家根本無(wú)法將之應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。因此如何提高壓力鑄鋁質(zhì)量就成為保證超高效電機(jī)能否達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。
實(shí)際生產(chǎn)中,鑄鋁轉(zhuǎn)子一般為垂直壓鑄,其中上端環(huán)、鋁條均為缺陷高發(fā)部位。尤其是上端環(huán),因?yàn)殍T鋁轉(zhuǎn)子本身的鑄鋁型腔為籠型,并不適合流體順暢流動(dòng),因此在急速壓射過(guò)程中,必定會(huì)卷入空氣,這些空氣一部分會(huì)從各種氣隙中逸出,但因?yàn)槌湫偷侥痰臅r(shí)間太短,總會(huì)有少部分滯留在鋁液中,這部分空氣絕大部分都隨著鋁液流入上端環(huán),造成上端環(huán)橫截面積減少,電阻增大,導(dǎo)致電機(jī)效率降低。
針對(duì)落后工藝壓鑄的轉(zhuǎn)子缺陷(如上圖)產(chǎn)生的原因及流程,力久電機(jī)有針對(duì)性地制定了以下幾個(gè)措施提高鑄鋁質(zhì)量:
對(duì)于鋁條中的缺陷:
1.首先保證壓力以及鋁缸容量,保證鋁水充足、壓力達(dá)標(biāo);
2.嚴(yán)格實(shí)行慢壓射工序,使得慢壓射結(jié)束時(shí)鋁水漫過(guò)下端環(huán);
對(duì)于上端環(huán)中的缺陷:
1.改變上模結(jié)構(gòu),采用立體排氣方式;
2.設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的情況反復(fù)試驗(yàn),適當(dāng)增加上端環(huán)面積,用增加理論橫截面積的方法來(lái)增加上端環(huán)實(shí)際橫截面積;
采用以上措施后,力久電機(jī)的壓力鑄鋁完全達(dá)到了超高效電機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)要求,產(chǎn)品性能在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平,領(lǐng)先的工藝裝備保證了超高效電機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量。
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