提高工作效率是山東力久電機在精細化管理中的重要課題。做為電機制造的核心車間-----繞嵌車間，因為工作的特殊性，從繞線、嵌線、整形到浸漆，各生產(chǎn)工序都在就如何提高工作效率，做著持續(xù)不斷的改進。

  山東力久特種電機股份有限公司生產(chǎn)的電機品種繁多，僅NEMA電機系列就有幾百個規(guī)格，再加上YX3系列高效電機、YP2系列寬頻三相異步電機等幾十個系列幾千個規(guī)格。因此每天為客戶量身定制的生產(chǎn)訂單真可謂“千變?nèi)f化“。為了節(jié)省時間，繞嵌車間將繞線班班長的辦公桌直接搬到繞線工人身旁辦公，把每個人將今天一天的銅線規(guī)格用標(biāo)簽的形式記錄在上面，依次發(fā)放到工人手中，讓工人一目了然，工人根據(jù)標(biāo)簽的提示，自然將自己需用的漆包線各自領(lǐng)到自己的機器旁邊，大大縮短了工人領(lǐng)料的時間。

  繞好的繞組，原來是裝進塑料筐內(nèi)，放在地上，嵌線員工都要彎腰去拿，既重又不方便，且員工大多數(shù)為女工，于是車間就想出了這樣一個辦法，將裝滿繞組的塑料筐擺入在設(shè)計好的工作臺上，做幾輛與工作臺一般高的小推車，這樣當(dāng)推車與工作臺齊平時，取料就非常方便，無須怎么用力，就將一筐繞組平拖到小推車上，僅僅這樣一個小小的設(shè)計，據(jù)統(tǒng)計，每天可減少員工上百次的彎腰動作。既降低了勞動強度，也提高了工作效率。

  從車間主任到班組長，每天不能固定的坐在辦公桌旁，待員工來反映問題。而是間隔幾十分鐘就要到工作線上巡視，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場溝通，當(dāng)場解決，這樣每天就可以更快速，更有效的在現(xiàn)場解決問題，大大提高了勞動效率，員工每天也沉浸在高昂的工作激情中。

  面對當(dāng)前的任務(wù)重，人員少的情況下，繞嵌車間這種挖潛能提效率的做法已成為力久電機各部門學(xué)習(xí)的楷模，有效提高的公司整體勞動效率，增強了凝聚力和向心力。